Kalibracja 1 modułu ATMON FL

Profesjonalisto, zadbaj o swój sprzęt!

Przypominamy! Przeglądy okresowe modułów pomiarowych ATMON FL powinny być wykonywane co 6 miesięcy, ale nie rzadziej niż raz w roku!

Specjaliści Nanosens gwarantują najwyższą jakość kalibracji przyrządów pomiarowych, dzięki wieloletniemu doświadczeniu i ogromnej wiedzy praktycznej. Sprawdzone na całym świecie procedury i znormalizowany program działania zapewniają gwarancję zgodności i spójności pomiarowej każdej wykonanej kalibracji.

Domyślnie na tej stronie możesz zlecić kalibracje 1 modułu. Jeżeli posiadasz ich więcej, to dodaj do koszyka tyle sztuk, ile modułów pomiarowych posiadasz.

Wszystkie dostępne moduły pomiarowe ATMON FL:
- NH3 – amoniak
- HCL – chlorowodór
- CL2 – chlor
- HCN – cyjanowodór
- NO2 – dwutlenek azotu
- SO2 – dwutlenek siarki
- CO2 – dwutlenek węgla
- C2H6O – etanol
- HCHO – formaldehyd
- RI – kompleks substancji drażniących drogi oddechowe
- AQ – kompleks substancji związanych z jakością powietrza
- LZO – lotne związki organiczne
- O3 – ozon
- PM – pyły
- H2S – siarkowodór
- NO – tlenek azotu
- CO – tlenek węgla
- ATM-FL-BPM – moduł poboru próbki

To proste! Zamów kalibrację (umieść w koszyku ilość modułów odpowiadającą posiadanym przez Ciebie modułom pomiarowym) i wyślij do nas swojego ATMONA FL. Po kalibracji zostanie odesłany pod wskazany przez Ciebie adres.

Wszystkie przeglądy techniczne, konserwacje i kalibracje są wykonywane przez serwis NANOSENS, czyli producenta w jego siedzibie. Zajmuje się tym zespół doświadczonych serwisantów-inżynierów, którzy odpowiadają za stworzenie Twojego ATMONA FL.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt e-mail – zespół aeroMind.
Jeżeli Twój sprzęt jest na gwarancji, to kalibracja modułów jest konieczna dla jej utrzymania!

Adres do wysyłki:
aeroMind – serwis ATMON FL
ul. Piątkowska 112B
60-649 Poznań

Cena zawiera pakowanie i przesyłkę zwrotną.

Szczegółowe działania składające się na usługi serwisowe:

1. Diagnostyka:
a) ogólny przegląd stanu technicznego urządzenia
b) ocena uszkodzeń zewnętrznych mechanicznych, jeżeli występują – przed uruchomieniem
urządzenia
c) kontrola wskazań urządzenia po włączeniu, przed przystąpieniem do dalszych prac serwisowych
d) ocena stanu modułów wewnętrznych urządzenia (zalania, korozja, zużycie elementów
mechanicznych)
e) konserwacja i czyszczenie w/w modułów i elementów
f) kontrola parametrów pracy zasilacza klienta
g) sprawdzenie parametrów układu zasilania, ładowania oraz zużycia akumulatorów (pełen cykl
pracy akumulatora – 2x pełne naładowanie i pełne rozładowanie)
h) ocena stanu i kontrola parametrów technicznych poszczególnych czujników gazów
i) nowelizacja oprogramowania procesora sterującego, jeżeli jest konieczna

2. Kalibracja:
a) sprawdzenie odpowiedzi czujnika na gazy wzorcowe
b) korekta charakterystyki poszczególnych czujników
c) kalibracja końcowa czułości czujnika gazem wzorcowym

3. Wymiana czujnika: następuje jeżeli ulegnie zużyciu czujnik lub jego parametry w znacznym stopniu
będą odbiegać od wymaganych (np. z powodu pracy w zakresie stężeń nie przeznaczonym dla
danego urządzenia)
a) Ocena na podstawie:
• wstępnej analizy parametrów czujnika w wyniku kontroli w procesie diagnostyki
• parametrów pracy czujnika odbiegających od normy w przeprowadzonym teście czujnika w
procesie kalibracji
b) zainstalowanie nowego czujnika oraz przeprowadzenie stabilizacji czujnika (czas na
ustabilizowanie parametrów czujnika w warunkach pracy)
c) sprawdzanie parametrów czujnika w/w okresie 1-3 razy, zależy od czujnika
d) kalibracja gazami wzorcowymi

4. Naprawa serwisowa usterek wykrytych w procesie diagnostyki innych niż:
a) zużycie lub uszkodzenie czujnika
b) zabrudzenie wymagające czyszczenia standardowego bez użycia dodatkowych środków
czyszczących i konserwujących

Do wykonania naprawy przystępujemy po akceptacji przez klienta przedłożonych kosztów naprawy
serwisowej.
Każdorazowo do faktury z naprawy serwisowej dołączony jest protokół serwisowy określający zakres wykonanych czynności, użytych elementów, podzespołów.